Purificateur de semoule

Application du purificateur de semoule

Le purificateur de semoule, également appelé sasseur, sépare les particules de son des produits intermédiaires de mouture. La combinaison du tamisage, de la vibration et de l’aspiration améliore la pureté des semoules avant les étapes suivantes de réduction et de classement

Conception sans ressort de torsion ; la plaque de guidage du tamis et le cadre de tamis sont fabriqués en profilés d’alliage d’aluminium, avec tiges de guidage en acier inoxydable et ressorts en caoutchouc importés, afin de garantir des performances stables.

Paramètres techniques du purificateur série FQFD

Le tableau ci-dessous présente les paramètres de l’une de nos configurations. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir davantage d’informations si ce produit vous intéresse.

Présentation des étapes de transformation du maïs

La transformation de la farine de maïs peut être divisée en cinq sections : nettoyage, conditionnement, dégermage, mouture et tamisage, puis ensachage.

1. Section de nettoyage

Pendant le nettoyage, on utilise d’abord un crible vibrant de classement ou un crible de pré-nettoyage afin d’éliminer les impuretés telles que les tiges de maïs, le sable et les grosses pierres.

En général, les cribles de nettoyage combinés sont utilisés pour les petites machines de mouture du maïs, par exemple les moulins à maïs de 5 à 20 tonnes par jour.
Ensuite, un crible gravitaire de classement, qui joue également le rôle d’épierreur, élimine à nouveau les petites pierres mélangées aux grains de maïs afin d’assurer la propreté des matières premières. Le principe repose sur la différence de poids entre les impuretés et le maïs. Pour les lignes de transformation du maïs de grande capacité, on utilise également des cribles vibrants, des classificateurs gravitaires, voire des séparateurs magnétiques. Obtenir les détails

2. Section de conditionnement (humidification)

L’objectif du conditionnement par humidification est de réduire l’adhérence entre l’enveloppe du maïs et l’endosperme, de diminuer la résistance de l’endosperme et de faciliter la mouture. Obtenir les détails

3. Décorticage et dégermage du maïs

Le décorticage et le dégermage du maïs permettent d’obtenir davantage de produits adaptés à différentes exigences alimentaires. Il faut toutefois noter que les enveloppes et germes de maïs contiennent aussi des nutriments, comme la cellulose ; leur élimination entraîne donc une perte partielle de ces composants. Obtenir les détails

4. Mouture et tamisage

Les matières premières traitées sont prêtes à entrer dans les broyeurs à cylindres. Grâce au broyage répété de la machine de mouture, le maïs est transformé en farine. Les broyeurs à cylindres se divisent en deux principaux types :

Comme pour les machines de nettoyage, nous fabriquons différents types de machines de mouture, et la solution adaptée sera sélectionnée pour les petites usines de farine de maïs, par exemple les machines de mouture posho 10 t, machines de mouture du maïs 20 t, and machines de mouture de farine de maïs 30 t/j.

Le modèle de gauche offre une plus grande capacité de mouture et convient donc aux installations industrielles et commerciales de mouture du maïs, par exemple les usines de 100 à 500 t. Obtenir les détails

Le maïs moulu est ensuite tamisé à l’aide d’un plansichter carré, d’un tamis double ou d’un tamis carré simple afin d’obtenir de la farine de maïs et du gritz de différentes granulométries. Les matières qui ne passent pas à travers le tamis sont renvoyées pour une nouvelle mouture.

5. Ensachage et marché

Les machines d’ensachage peuvent être manuelles ou automatiques. Si votre activité est de petite taille, une balance électronique et une machine à coudre peuvent suffire. Si votre production est plus importante, une ensacheuse automatique vous aidera à réduire la main-d’œuvre et à améliorer l’efficacité.

D’autres types de machines d’ensachage plus économiques sont également disponibles selon vos besoins. Obtenir les détails