Ligne de production de flocons d’avoine
- Capacité : 30-180 t/j
- Production : Flocons d'avoine
Production de flocons d'avoine avec préparation, vapeur, laminage et refroidissement.
La ligne de production de flocons d'avoine réunit les étapes nécessaires pour transformer l'avoine brute ou les gruaux en flocons réguliers. Selon l'état de la matière première, elle comprend le nettoyage, le décorticage, le classement, le conditionnement à la vapeur, le floconnage, le séchage, le refroidissement et l'emballage. Les modèles présentés couvrent 30 à 180 t/j.
Étapes de production des flocons d'avoine
- 1. Nettoyage : les cribles, épierreurs et séparateurs magnétiques retirent les impuretés du lot.
- 2. Décorticage : si l’avoine possède encore son enveloppe, les balles sont séparées des gruaux.
- 3. Classement : les gruaux sont regroupés par taille pour obtenir un traitement plus uniforme.
- 4. Conditionnement : la vapeur chauffe et assouplit les gruaux avant le laminage.
- 5. Floconnage : les cylindres compriment les gruaux à l’épaisseur recherchée.
- 6. Séchage et refroidissement : le produit est stabilisé avant le tamisage et l’emballage.
Le décorticage n'est pas optionnel lorsque l'avoine entrante conserve sa balle. Il peut en revanche être omis si l'usine reçoit déjà des gruaux propres. Cette distinction doit être clarifiée avant de définir la liste des équipements.
Paramètres de la section de floconnage
| Modèle | Capacité (t/j) | Cylindres (mm) | Puissance (kW) | Épaisseur (mm) | Dimensions (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| VSFLK-6060F | 30-40 | 600 × 600 | 15 × 2 | 0,5-1,2 | 1600 × 2100 × 1650 |
| VSFLK-6100F | 60-80 | 600 × 1000 | 22 × 2 | 0,5-1,2 | 2000 × 2100 × 1650 |
| VSFLK-6125F | 100-120 | 600 × 1250 | 30 × 2 | 0,5-1,2 | 2300 × 2100 × 1650 |
| VSFLK-6150F | 150-180 | 600 × 1500 | 37 × 2 | 0,5-1,2 | 2600 × 2200 × 1750 |
Le tableau décrit la section de floconnage. Le rendement final dépend également du nettoyage, du décorticage, du traitement thermique, du séchage et des pertes de classement.
Qualité du produit et réglages
L'uniformité des gruaux influence directement la cuisson et l'épaisseur des flocons. Un mélange de tailles très différentes peut produire des flocons irréguliers. La température, l'humidité, l'écartement des cylindres et le séchage doivent donc être réglés comme un ensemble.
Pour des produits alimentaires, le choix des matériaux en contact, l'accès au nettoyage et la prévention des mélanges entre lots doivent être définis avec le client. Les exigences réglementaires et d'hygiène varient selon le pays et le marché cible.
Configuration d'une usine d'avoine
La capacité journalière doit être cohérente avec les silos, le conditionneur, la floconneuse, le séchoir et l'emballage. Le projet doit également prévoir la vapeur, l'eau, l'électricité, l'air comprimé si nécessaire, l'aspiration et l'espace de maintenance. Consultez la catégorie équipement de floconnage et la ligne de floconnage à vapeur pour comparer les configurations.
Exploitation et maintenance
- Contrôler la propreté et la taille des gruaux avant le conditionnement.
- Surveiller la vapeur et éviter l’accumulation de condensats.
- Vérifier l’écartement et l’état de surface des cylindres.
- Mesurer régulièrement l’épaisseur et l’humidité des flocons.
- Nettoyer les zones alimentaires selon le plan d’hygiène de l’usine.
FAQ
1. La ligne peut-elle recevoir de l'avoine avec balle ?
Oui, à condition d'intégrer une section de décorticage et de séparation adaptée avant le conditionnement.
2. Quelle épaisseur de flocon est indiquée ?
Les modèles du tableau couvrent 0,5 à 1,2 mm. Le réglage final dépend du produit et de la préparation des gruaux.
3. Le tableau représente-t-il tous les équipements ?
Non. Il présente les floconneuses. La ligne complète inclut les sections définies selon la matière première et l'emballage souhaité.
4. Quelles données faut-il transmettre ?
Précisez l'état de l'avoine, le débit, l'épaisseur cible, le format d'emballage, les utilités disponibles et les normes applicables au projet.
