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Nettoyeur de semences à air et tamis

  • Capacité : 3–15 t/h
  • Production : Nettoyage et calibrage des céréales et semences

Nettoyeur de semences à air et tamis avec double flux d’air et caisses multicouches pour éliminer les impuretés légères, grosses et petites.

Le nettoyeur de semences à air et tamis combine la séparation aérodynamique et le criblage par dimensions dans une seule machine. Les flux d’air retirent les poussières, enveloppes et autres fractions légères, tandis que les tamis multicouches séparent les grosses et petites impuretés. Les quatre modèles VS couvrent des capacités de 3 à 15 t/h pour les céréales, légumineuses et semences agricoles.

Nettoyeur de semences à air et tamis série VS

Principe du nettoyage par air et tamis

La matière entre d’abord dans une zone de séparation par air. Les systèmes en pression positive et négative agissent en deux étapes sur les impuretés légères et certaines graines peu développées. Le produit poursuit ensuite son parcours sur les tamis : les refus supérieurs évacuent les éléments trop gros, les perforations inférieures laissent passer les petites impuretés et la fraction conforme rejoint sa sortie dédiée.

Les caisses de tamis supérieure et inférieure fonctionnent en sens opposés pour améliorer l’auto-équilibrage et limiter les vibrations transmises à la structure. Des billes en caoutchouc frappent la face inférieure des tamis pendant le fonctionnement et réduisent l’obstruction des perforations. La construction fermée facilite le raccordement à l’aspiration et limite la diffusion de poussière dans l’atelier.

Matières et applications

  • Blé, maïs, riz et orge : nettoyage et calibrage avant le stockage, la mouture ou le décorticage.
  • Pois, haricots et légumineuses : retrait des gousses, poussières et fractions hors calibre.
  • Semences de gazon et de fleurs : séparation des impuretés légères et classement dimensionnel.
  • Unités de semences : préparation d’un lot homogène avant la séparation par densité ou le tri optique.

Les tamis doivent être choisis pour chaque culture, selon la longueur, la largeur et l’épaisseur des graines ainsi que les dimensions des impuretés à retirer. Un même jeu de tamis ne convient pas automatiquement à toutes les matières.

Différence avec le crible et le séparateur gravitaire

Un crible vibrant rotatif réalise principalement une séparation à fort débit par taille. Le nettoyeur à air et tamis ajoute deux étapes de séparation aérodynamique et convient à un nettoyage plus complet des semences. Le séparateur gravitaire intervient ensuite lorsque des graines de même taille doivent être classées selon leur densité.

Pour une ligne de semences exigeante, les trois équipements peuvent donc se compléter : pré-nettoyage à haut débit, nettoyage par air et tamis, puis classement final par densité ou tri optique.

Paramètres techniques des modèles VS

ParamètreVS-3VS-5VS-10VS-15
Capacité (t/h)351015
Taux de sélection (%)≥98,5≥98,5≥98,5≥98,5
Taux de nettoyage (%)≥95≥95≥95≥95
Élimination des impuretés (%)≥90≥90≥90≥90
Puissance (kW)68,951521,3
Surface de tamisage (m²)1,643,45,368
Dimensions (mm)2050×1350×12003840×2110×17104300×2300×25005100×2300×2100

Les performances varient avec la culture, le taux d’impuretés, l’humidité, le jeu de tamis et le débit d’alimentation. La configuration doit être confirmée à partir d’un échantillon ou d’une description précise de la matière.

Contrôles pour un nettoyage stable

  1. Répartir uniformément la matière sur toute la largeur des tamis.
  2. Régler les deux flux d’air sans entraîner les bonnes graines dans les rejets.
  3. Nettoyer les tamis et vérifier l’état des billes en caoutchouc.
  4. Contrôler chaque sortie par échantillonnage après un changement de culture ou de débit.

FAQ

1. Cette machine peut-elle remplacer un séparateur gravitaire ?

Non. Elle sépare surtout par taille et comportement dans l’air ; le séparateur gravitaire classe plus précisément par densité.

2. Faut-il changer les tamis pour une nouvelle culture ?

Oui, si les dimensions du produit ou des impuretés diffèrent. Le choix des perforations détermine le calibrage obtenu.

3. Comment choisir le modèle adapté ?

Il faut comparer la capacité de la ligne, la matière, le taux d’impuretés et la qualité finale demandée, puis conserver une marge de débit.

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