Production : Pré-nettoyage et nettoyage du blé, du maïs et des céréales
Crible vibrant rotatif HZXZ à deux ou trois couches pour séparer les grosses et petites impuretés dans les lignes industrielles de traitement des grains.
Le crible vibrant rotatif pour céréales HZXZ sépare les impuretés de dimensions différentes avant le stockage ou la transformation du grain. Il traite le blé, le maïs et d’autres matières granulaires dans les minoteries, les unités de transformation du maïs et les installations de stockage. Sa capacité atteint 80 t/h en pré-nettoyage et 60 t/h en nettoyage, selon le modèle et les ouvertures de tamis utilisées.
Fonctionnement du crible vibrant rotatif
Après son entrée, le grain se répartit sur toute la largeur du tamis. Le mouvement rotatif plan fait avancer la matière et favorise sa stratification sans agitation excessive. Les éléments plus gros que les ouvertures restent sur le tamis supérieur, le grain conforme poursuit son parcours et les petites impuretés traversent le tamis inférieur. Une configuration à trois couches permet d’ajouter une fraction de séparation lorsque le procédé exige un classement plus détaillé.
Le choix des perforations détermine la séparation obtenue. Il faut donc définir les dimensions du grain, la nature des impuretés et le débit réel avant de sélectionner les tamis. Une aspiration placée en amont ou en aval peut compléter le criblage pour extraire les poussières et enveloppes légères que la seule différence de taille ne permet pas de séparer.
Pré-nettoyage ou nettoyage : quelle configuration choisir ?
Pré-nettoyage : le crible reçoit un débit élevé et retire en priorité les grosses et petites impuretés avant le stockage ou une section de nettoyage plus fine. Les modèles présentés offrent 50 à 80 t/h.
Nettoyage en minoterie : des ouvertures plus sélectives améliorent la séparation avant le conditionnement et la mouture. La capacité indiquée se situe entre 30 et 60 t/h.
Deux couches : solution adaptée lorsque le procédé demande principalement une séparation des refus grossiers et des fines.
Trois couches : configuration utile pour obtenir une fraction supplémentaire ou renforcer le classement des matières.
Paramètres techniques des modèles HZXZ
Modèle
HZXZ200×250 2 couches
HZXZ200×250A 3 couches
HZXZ150×250 2 couches
HZXZ150×250A 3 couches
Pré-nettoyage (t/h)
60–80
60–80
50–60
50–60
Nettoyage (t/h)
40–60
40–60
30–50
30–50
Surface de criblage (m²)
5
5
3,75
3,75
Vitesse (tr/min)
320
320
320
320
Puissance (kW)
4
4
3
3
Poids (kg)
2850
3100
2750
2950
Dimensions (mm)
2988×2705×2105
2988×2705×2105
2988×2205×2105
2988×2205×2105
Intégration dans une ligne de traitement des grains
Le crible rotatif réalise une séparation par dimension. Il ne remplace donc pas un épierreur gravitaire, qui élimine les pierres de taille proche du grain par différence de densité. Un nettoyeur de semences à tamis d’air combine quant à lui criblage et séparation aérodynamique pour des applications de nettoyage et de calibrage spécifiques.
Dans une minoterie de blé ou une ligne de mouture du maïs, Voson dimensionne le crible avec les convoyeurs, l’aspiration et les machines suivantes. Cette coordination évite qu’un équipement sous-dimensionné limite la capacité de l’ensemble.
Maintenance et réglages essentiels
Inspecter régulièrement les tamis et remplacer les panneaux usés ou déformés.
Nettoyer les perforations afin de maintenir la surface de passage disponible.
Contrôler les fixations, la transmission et les vibrations anormales avant la production.
Stabiliser l’alimentation pour répartir uniformément le grain sur la largeur du crible.
FAQ
1. Le même crible peut-il traiter le blé et le maïs ?
Oui, à condition d’installer des tamis adaptés aux dimensions du grain et aux impuretés à séparer.
2. Pourquoi la capacité de nettoyage est-elle inférieure à celle du pré-nettoyage ?
Le nettoyage utilise généralement une séparation plus précise et des ouvertures différentes, ce qui réduit le débit admissible.
3. Faut-il choisir deux ou trois couches ?
Le choix dépend du nombre de fractions souhaité. Voson confirme la configuration après analyse du grain entrant et du résultat attendu.
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